Audiインゴルシュタット工場では、膜バイオリアクター（生体触媒を用いて生化学反応させ、分離膜で水を分離させる）を使った先進的な水処理法を利用し、年間の真水使用量を最大50万m³ 削減しています。この方法により処理された廃水をプロセス水としてプラントに戻すことができ、毎年約1万1,000人のドイツ人が使う平均量に匹敵する真水を節約できます。さらに、工場のエネルギー供給の約70％がすでにカーボンニュートラルとなっています。

ドイツ本国における第2の主要工場である塗装部門では、溶剤の排出を約50％減らしています。廃水は近隣の下水処理場に送られ、そこで嫌気性細菌の代謝作用を利用した処理法により、廃水に含まれる溶剤はメタンへと変換されます。これによりメタンをエネルギー源として活用することが可能となり、結果的に2017年、250ｔの揮発性有機化合物（VOC）の発生を防ぐことになりました。

2017年の第1四半期、メキシコのAudi工場では、金属を含む90％以上の廃棄物のリサイクルに成功しました。これは重量にして約3万ｔとなり、最大量まで積載した貨物列車6本分以上に相当します。また他のグリーンプロジェクトとして10万本の木を工場の近隣に植え、2万5,000個の穴を掘り、汚水浄化・雨水貯留槽としました。これにより、近くの木々に水を供給し、毎年、雨期に最大37万5,000立方メートルの雨水を集めることができます。雨水は濾過されて自然な形で地下水の改善に貢献でき、さらに土壌浸食も防ぐことになります。

ハンガリーのAudi工場では暖房に必要な60％以上が、完全にカーボンニュートラルな地熱発電所によって賄われています。このシステムは地下約2,400メートルから噴き出す100℃の熱湯を利用するもので、これにより毎年2万3,000トンの CO₂排出を削減。これはハンガリー人3,600人超が年間に発生する量と同じくらいの量となっています（ハンガリーの1人当たり年間 平均CO₂排出量6.3ｔ）。

2016年以来、コージェネレーション（冷熱電併給）システムが電気と冷暖房エネルギーを生み出しています。この設備を使って生み出される電力は、ボロ－ニャ ドゥカティ本社工場の総需要のほぼ80％以上を満たします。初年度だけでも、 CO₂排出量2,000ｔ以上を節約を実現しました。この削減は、1人がミュンヘン- シドニー間を約300回飛行機で往復して発生する量に匹敵します。

2015年以来、ランボルギーニはプロセス洗浄水の新しい処理設備を設けることで、生成する有害廃棄物の量を削減してきました。2017年だけでも、サンタアガタ・ボロネーゼ工場の廃棄物は約800ｔ削減。これは400台の新型Audi A8の重量にほぼ匹敵する量です。